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數控車床主軸的傳動形式有直連式和皮帶傳動方式，這兩種傳動方式的主軸都會出現主軸不轉的故障現象，皮帶傳動方式的車床主軸出現不轉的現象，該怎么辦呢？下面小編就將車床主軸出現不轉故障的原因以及處理方法整理給大家供參考：1、機械傳動故障引起。處理方法：檢查數控車床皮帶傳動有無斷裂或機床是不是掛了空檔。2、供給主軸的三相電源缺相或反相。處理方法：檢查電源，調換任兩條電源線。3、電路連接錯誤。處理方法：參閱電路連接手冊，確保連線正確。4、系統(tǒng)無相應的主軸控制信號輸出。處理方法：用萬用表量...

現今，鈑金的應用十分廣泛，因其是薄鋼，所以質量更輕。鈑金是冷加工工藝加工的，所以強度比較高，很硬。另外，鈑金屬于鋼材，可以通過電流，導電性好。而且與其他鋼材加工方式相比，具有很好的性價比。之后，我們來介紹一下鈑金產品的主要用途。鈑金加工有著廣泛的應用。鈑金加工用于制造電子電器的精密零件，助力通訊領域，為汽車制造工藝生產汽車外殼和機身。此外，它還用于制造醫(yī)療器械?？傊?，鈑金加工有著非常廣泛的應用，給我們的生產和生活帶來了很多便利。在加工精密鈑金的過程中，會產生大量的熱量，就像激...

機床鈑金加工是針對金屬薄板（通常在8mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身、機床防護）等。明顯的特征就是同一零件厚度一致。隨著數控沖床、數控激光切割機和數控折彎機等先進設備應用的日益普及，鈑金加工工藝有了質的飛躍?，F代折彎鈑金件加工工藝以精確展開加工、零機械切削為特點，簡化了鈑金零件的工藝路線，效率高且加工質量好。機床鈑金件的主要制造分為三個步驟：一是利用設備為數控剪鈑機、數控激光切割機、數控轉塔沖和數控折彎機等設備對鈑料進...

伺服動力頭作為旋挖機的核心部件，如何使動力頭延長壽命、經久耐用？首先制造商要在技術與質量上進一步提高外，人為保養(yǎng)因素也很重要。下面與大家分享保養(yǎng)的技巧。動力頭的保養(yǎng)，須做好以下幾點：1、動力頭安裝的減速機潤滑油應定期檢查液位，油質發(fā)黑后必須及時更換。新動力頭初次使用時，運轉1－2月后須換新油，以后視工作情況3－8個月?lián)Q一次油。2、工作進程中當發(fā)現油溫顯著升高，且超過100℃，以及產生不正常的振動和噪聲現象時，應停止使用，待查明原因，排除故障后再用。3、保養(yǎng)伺服動力頭，應按制造...

車床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸，主軸因采用電機和機床主軸一體化的結構，并經過精確的動平衡校正，因此具有良好的回轉精度和穩(wěn)定性，但對輸出的扭矩和功率有所限制。主軸常見的故障以及解決方法：一、不帶變頻的主軸不轉故障原因以及處理方法：1、機械傳動故障引起：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋。2、供給車床主軸的三相電源缺相或反相：檢查電源，調換任兩條電源線。3、電路連接錯誤：認真參閱電路連接手冊，確保連線正確。4、系統(tǒng)無相應的主軸控制信號輸出：用萬用表測量系統(tǒng)信號輸出...

工業(yè)鈑金常見的幾種表面處理方式為：拉絲、噴砂、烤漆、噴粉、電鍍、陽極氧化、絲印。由于某些鈑金材料表面不具備防銹防腐蝕的能力，所以進行有效的表面處理是十分必要的。下面我們來具體介紹一下工業(yè)鈑金加工的常見幾種表面工藝。1.拉絲所謂鈑金拉絲就是將材料放在拉絲機的上下緄輪之間,緄輪上附著有砂帶,通過電機帶動,讓材料通過上下砂帶,在材料表面拉出一道道痕跡,根據砂帶的不同,痕跡粗細也不相同,主要作用是美化外觀。另外拉絲也叫擦紋！這種表面處理工藝常用材料：一般都是鋁材、不銹鋼板材才考慮用拉...

近年來，桁架機器人與機床相結合，可以實現工件的自動抓取、上料、下料、裝卡以及加工等所有的工藝過程，能夠節(jié)約人工成本，提高生產效率，特別適用于大批量、小型零部件的加工，如汽車變速箱齒輪、軸承套（座）、剎車盤以及金屬沖壓結構件等。因其眾多的*性，在工業(yè)生產制造中應用非常廣泛。在機床的上下料過程中，相比人工上下料，桁架機器人在上下料的應用具有眾多的*，例如：1、安全性高，提高隱憂在傳統(tǒng)生產流水線上都是人操作，用人手進到模內取產品，比如注塑機故障或誤按鍵造成合模，有誤傷工人手的危險，...

精密鈑金的加工主要是為了更好地習慣高精密要求，及其更高的規(guī)范要求和表層質量，因此才擁有這一技術，并獲得了廣泛運用。鈑金加工常用到的機器設備，其是是有很多的，由于其工藝流程有很多，關鍵有數控車床、數控車床、鉆床、刨床、銑床、拉床、數控磨床及其研磨拋光機等。而這種機器設備，又可以開展細分化。精密鈑金加工的可塑性使加工靈敏生長，相較其它加工技能優(yōu)勢就是可塑性，其加工塑性成形有三類：冷、溫與熱；其加工塑性成形有三項研討勢在必行：1、研討加工塑性成形過程中有關力學的各種解法，以剖析變形...